属于辊弯变形加工产品技术领域。空腹辊弯方矩管种类很多，但不论国际标准还是国内标准(GB/T6728中产品列表中可查到规格，壁厚与边长之比远远都小于10%当边长大于IOOmm时最大比值只有6.6%现有产品的加工方法，通常使用板带经辊弯变形轧机连续成形为圆形截面后，再焊成圆管，再经轧制成方管或矩形管。还有一种方法，也是使用板带经辊弯轧机连续变形成方形截面状，然后焊接，再精轧成所需尺寸的产品。不论哪一种目前所能轧制出的产品，壁厚/边长之比都很小，满足不了市场需求 提供一种表面光洁、力学性能好的厚壁方管。为了解决上述技术问题，提供的厚壁方管，厚壁方管的壁厚与边长之比大于10.3%优选地，所述厚壁方管的转角处的外圆角曲率半径小于等于2.5倍壁厚。优选地，所述厚壁方管的边长大于等于100mm优选地，成形所述厚壁方管的低合金原材料的屈服强度大于等于345MPa厚壁方管，提供了壁厚与边长之比大于10.3%方管，该种方管表面光洁、力学性能好，可以满足实际需要。以下结合附图对的方案进一步说明。提供的厚壁方管

   
常用的厚壁方管的边长一般大于等于100mm如图I所示，选取规格为135*135*14方管，即壁厚t=14臟，边长b=135mm壁厚t与边长b之比为10.4%大于10.3%厚壁方管的转角处的外圆角曲率半径小于等于2.5倍壁厚。成形上述厚壁方管的原材料的屈服强度σ大于等于345MPa延伸率大于等于21%现有的对于壁厚/边长比大于10%小口径厚壁方管，其材料强度高、加工难度大，目前都用热轧角钢拼焊来代替，带来的问题很多，生产效率低拼焊后变形大，很难消除残余应力和矫直，大大地约束辊弯方矩管的应用。以规格135*135*14方管为例，外圆角曲率半径R2=28_30mm首先通过有限元分析和计算，高强度低合金原料如此壁厚边长又短，100*100*12和135*135*14四个转角处外圆角曲率半径R22.5t时，变形时圆角处外圆周长加大，产生拉应力，会不会产生开裂。当t=14mm,厚壁方管厚壁方管四个转角的外角圆R值技术领域：涉及一种高强度厚壁小口径空腹方管。边长b=135mm,外圆角曲率半径R2=30,内圆角曲率半径Rl=16mm,不产生延长层的位置曲率半径R=19.5mm此时外圆弧周长将产生53%延伸，而通常的原料延伸率21-35%之间，该种情况圆角产生的延伸远远超出原料的延伸率，所以此时外圆角会产生开裂。经实验验证，当弯曲半径增大时，不产生延伸层的曲率半径即R会大比例增加。当t=14mm,外圆角曲率半径R2=50mm,此时不产生延长层的位置曲率半径R=43mm,夕卜圆角周长延伸率只有16%所以成形的厚壁方管工艺就是先利用辊弯成形将外圆角曲率半径R2做大，例如取R2=50焊接封闭成方管截面后再挤压，此时外圆角受的压应力，虽然最终的R2值变小，也不会产生开裂。具体为在对角部弯曲时，第一，变形角要均勻，其二，曲率半径从大到小，对应模具按此设计t=14mm厚度时,边长b=135mm时，每个外圆角曲率半径R2分5次弯曲，每道次18°，于是内圆角Rl曲率半径依次为120mm100mm,80mm,50mm,36mmR2-t最终产品。同理可成形其他壁厚与边长之比大于10.3%方管，如100*100*12方管。厚壁方管，不但具备原有辊弯方矩管的优点，与热轧产品相比第一，表面光洁、生产效率高，壁厚均匀，其强度有一定的提高(由于冷成形有一定的加工硬化)一种经济、环保型材；第二，原有国标产品尺寸规格列表边长不变情况下，通过增加壁厚，可使的厚壁方管的综合力学性能大大提高；第三，壁厚增力口，应用时可以对表面作二次机加工，从而达到更光洁的表面要求。第四，四个转角的外角圆R值仍可保证在国家标准范围内甚至更小即国标2.5-3tt产品壁厚)但在截面尺寸不加大情况下大大提高了截面惯性矩。使得应用更加广泛，非常有推广价值。一种厚壁方管，厚壁方管的壁厚与边长之比大于10.3%厚壁方管的转角处的外圆角曲率半径小于等于2.5倍壁厚。厚壁方管的边长大于等于100mm其特征是成形所述厚壁方管的低合金原材料的屈服强度大于等于345MPa一种厚壁方管，厚壁方管的壁厚与边长之比大于10.3%该种方管通过辊弯成形先做大外圆角的曲率半径，然后焊接成封闭方管，再挤压到最终尺寸。该厚壁方管表面光洁、力学性能好，可以满足实际需要。