需要遵照合金热轧方管的硬度、原始腐蚀程度、需求的表面粗糙度和涂层类型来确定磨料，淬火热轧方管硬度和耐磨性 1.为了使热轧方管达到理想的除锈效果。如单层环氧、两层或三层聚乙烯涂层。为了达到理想的除锈效果，需要使用钢砂和钢丸的混合磨料。由于钢丸可以强化钢表面，所以钢砂可以腐蚀钢表面。2.除锈等级:相对于热轧方管热轧方管水平。实践证明，该除锈等级几乎可以去除全部的氧化皮，铁锈等污物完全满足防腐层和合金热轧方管道的附着要求，而喷涂除锈技术可以稳定靠得住地使质量达到近白色水平，成本低。3.喷涂处理之前，热轧方管已经从合金热轧方管表面去除了油脂和氧化皮。也是需要用加热炉预热到40-60℃，保持合金热轧方管表面干燥，出于合金热轧方管表面不含油脂和另外污垢，可以增强除锈效果。除此之外，干燥的合金热轧方管表面也有益于钢丸、钢砂、铁锈和氧化皮的分离，这将使合金热轧方管除锈后。4.为了使热轧方管获得比较好的均匀洁净度和粗糙度分布，磨料粒度和配比的研究发明尤其重要，出于粗糙度太大易出现防腐层在锚线峰值处变薄，而且因为锚线太深，防腐流程中容易形成气泡，严重影响防腐层的性能。时效强化处理的实质是从过饱和固溶体中沉淀出好多特别细小的沉淀颗粒，形成同一个小的溶质原子富集区。为了保证在加热热轧方管时尽不一定多的溶质溶解到固溶体中，再之后在快速冷却中溶解度环比，使得说明太晚后介绍的过量溶质形成过饱和固溶体，需要在时效处理前开展淬火。热轧方管的热处理流程中，时效处理时应严格把控加热温度，使溶质在不熔化合金的情况下最大限度地溶解成固溶体。为了提升热轧方管的表面硬度和耐磨性，需对方矩管实施表面处理，如表面火焰、高频表面淬火、化学热处理等。一般而言，高中频表面大多数淬火，加热温度为850-950度。厚壁方管因导热性差，加热速度不要太快，如若不然会表现熔化裂纹和淬火裂纹。高频淬火要求正火后基体主要为珠光体。喷水或聚乙烯醇溶液冷却。回火温度为200-400℃，硬度为40-50HRC可确保方管表面的硬度和耐磨性。淬火热轧方管时应注意以下关键点:1细长管应尽不应该在盐浴炉或井式炉中垂直加热，以此减少自身净重引发了变形。2同一炉内加热不一样截面的管件时，小管件应放在炉外端，大管件和小管件应分别计时。