Q390B方管的钢种和尺寸直接影响等温淬火质量，因此。一般规定为碳素钢q390c方管的合理厚度不应超过5mm碳钢的合理厚度应在30mm以下。从含碳量来看，0.42%0.68%之间的碳钢不适合等温淬火，0.6%以上的碳钢可以等温淬火。等温淬火的温度和时间应根据Q390B方管的特性确定，并参照钢种的C曲线明确。为保证温度的稳定，应在物料中增加制冷设备，避免物料温度升高，影响热处理质量。另外，等温工艺时间的长短应以Q390B方管机构更换完成情况为准。时间过长会降低工作效率，所以要认真完成。一些经过等温淬火的Q390B方管不进行淬火。但对于部分经过最终热处理的产品工件，其内部残余马氏体在后续空冷过程中可能会转变为奥氏体，因此需要进行淬火固溶，目的去除延展性和稳定性 Q390B方管的淬火温度应低于等温工艺温度。其特点是焊后数小时甚至更长时间出现裂纹，称为延迟裂纹。

           研究表明，焊接过程中氢的扩散是造成此类裂纹的主要原因。焊接过程中，氢气从高温深熔池扩散到低温热影响区。氢含量的增加使该区析出的TiH2量增加，从而增加了热影响区的脆性。此外，由于氢化物析出的体积膨胀，引起较大的组织应力，再加上氢原子向该区域的高应力部位扩散和聚集，导致裂纹的形成。防止这种延迟裂纹的主要方法是减少焊接接头中的氢源。Q390B方管焊缝气孔问题是钛管焊接时经常遇到一大问题。气孔形成的根本原因是氢气影响的结果。防止气孔的主要工艺措施是高纯氩气保护下焊接，氩气纯度不低于99.99%彻底清除钛管、钛板、钛板管眼表面的氧化皮、油污等有机物。可以用化学和机械方法清洗。对熔池应用良好的气体保护，控制氩气的流量和流速，防止湍流，影响保护效果。

      选择合适的焊接工艺参数和焊接规范，增加深熔池的停留时间，利用它有利于气泡的逸出，可以有效减少气孔。挤压成型生产加工的基本原理：一种工作压力平滑。生产加工是利用金属材料在常温下的冷塑性变形特性，利用挤压专用工具对产品工件表面释放一定的工作压力，使产品工件表面的金属材料 导致塑性变形和流动性，并填补了初始残余低。凹波谷中，可以降低产品工件的表面粗糙度。由于挤压的表面金属材料发生塑性变形，表面机制冷硬化，结晶变窄，产生高密度纤维，并产生内应力层，提高强度和抗压强度，产品工件的表层得到改善。耐磨性、耐腐蚀性和互操作性。